kenapa pilih kami
produk kami
TheSistem penyusuan bahan apiterdiri daripada corong dan penyuap. Terdapat pintu di dalam corong. Pintu pagar memastikan pengedap dan mengambil kira fungsi memecahkan jambatan. Apabila sampah bergumpal dan membina jambatan untuk menghalang corong, pergerakan pintu boleh digunakan untuk memecahkan jambatan. Thepenyuap hidraulikdan pintu pagar didorong oleh silinder minyak, dan sejumlah sampah ditolak ke dalam insinerator melalui gerakan tolak dan tarik salingan berkala. Pengumpan boleh melaraskan kelajuan penyusuan mengikut beban insinerator.
Penolak insinerator sampah adalah komponen utama dalam proses pembakaran. Terdapat tiga jenis penolak utama: penolak salingan, penolak lingkaran dan penolak hidraulik.
Penolak salingan mengalihkan sampah ke dalam insinerator melalui gerakan bolak-balik. Ia mempunyai struktur yang ringkas dan penyelenggaraan yang mudah, menjadikannya sesuai untuk insinerator kecil atau situasi dengan kurang sampah. Kelebihannya termasuk penolakan yang stabil dan kebolehpercayaan yang tinggi, manakala kelemahannya adalah penghancuran dan pencampuran sampah yang lemah.
Penolak lingkaran menggunakan bilah lingkaran berputar untuk menolak sampah ke dalam insinerator, menawarkan tolakan berterusan dan seragam. Ia sesuai untuk insinerator sederhana hingga besar dan untuk situasi yang memerlukan tahap penghancuran dan pencampuran sampah yang tinggi. Kelebihannya termasuk struktur yang padat dan jejak kecil, tetapi ia mempunyai keperluan penyelenggaraan yang tinggi dan kebolehsuaian yang agak lemah terhadap pelbagai jenis sampah.
Penolak hidraulik menggunakan sistem hidraulik untuk memacu plat tolak yang memindahkan sampah ke dalam insinerator. Jenis ini dicirikan oleh tujahan yang besar, kelajuan pantas dan lejang yang panjang, menjadikannya sesuai untuk insinerator besar atau untuk sampah dengan keperluan khas, seperti kelikatan tinggi dan kandungan lembapan. Kelebihannya termasuk kebolehsuaian yang kuat dan tujahan yang ketara, manakala kelemahannya termasuk peralatan yang tinggi dan kos penyelenggaraan.
Penolak lingkaran yang direka untuk volum pemprosesan yang besar, bersama-sama dengan emparan, termasuk laras penolak lingkaran dan bilah lingkaran. Bahagian pelepasan disepadukan ke dalam bahagian lurus tong, dengan port pelepasan disusun secara paksi dan diagihkan sama rata di sekeliling lilitan. Reka bentuk ini menangani isu yang dihadapi oleh emparan skru mendatar sedia ada apabila mengendalikan sejumlah besar campuran pepejal-cecair.
Terdapat pelbagai kaedah pembuatan untuk peranti penolak insinerator sisa. Satu kaedah melibatkan penyediaan bahan, membina mekanisme penolak dan penghantar, kemudian memasang dan menguji peranti penolak. Selain itu, penolak mempunyai struktur penyejukan, yang termasuk kotak penolak dan mekanisme penyejukan. Persediaan ini menghilangkan haba melalui operasi kipas, meningkatkan perlindungan pemasangan penolak dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Pemasangan penyingkiran habuk juga disertakan untuk mengekalkan persekitaran kerja yang bersih. Penolak dalam sistem penghancuran digunakan untuk memecahkan keseluruhan bungkusan gentian keras dan bahan keras, seperti rizom, buah-buahan dan mineral, dengan penolak hidraulik memaksa bahan ke dalam kawasan pemotongan, di mana saiz bahan hancur dikawal oleh skrin apertur.
Bolehkah penolak untuk insinerator sampah disesuaikan?
Perbezaan dalam Keperluan untuk Insinerator Sisa Berbeza
Penyesuaian Saiz: Model, spesifikasi, saiz dan bentuk pelabuhan suapan dalam insinerator sisa berbeza dengan ketara. Sebagai contoh, insinerator sisa besar memerlukan penolak dengan kapasiti dan saiz tolakan yang lebih besar untuk mengendalikan jumlah sisa yang besar, manakala insinerator sisa kecil memerlukan penolak yang lebih kecil dengan daya tolakan yang kurang. Penolak tersuai boleh direka bentuk dan dihasilkan mengikut keperluan saiz khusus insinerator untuk memastikan padanan yang sempurna, sekali gus mencapai penolak sampah yang cekap.
Reka Bentuk Struktur: Struktur dalaman dan proses pembakaran insinerator sisa mengenakan keperluan khusus pada reka bentuk struktur penolak. Sebagai contoh, susun atur dalaman yang padat bagi sesetengah insinerator mungkin memerlukan penolak dengan bentuk khas atau struktur lipatan untuk beroperasi dengan lancar dalam ruang terhad. Selain itu, insinerator yang menggunakan teknologi pembakaran khusus mungkin memerlukan penolak direka bentuk khusus untuk menyambung dengan komponen lain dalam relau, yang memerlukan reka bentuk tersuai untuk struktur penolak.
Perbezaan dalam Keperluan Pembuangan Sampah:
Jenis Sampah: Terdapat banyak jenis sampah, termasuk sisa domestik, industri dan perubatan. Jenis ini berbeza dengan ketara dalam bentuk, saiz, ketumpatan dan kandungan lembapan. Sebagai contoh, sisa industri mungkin mengandungi barang pepejal besar yang memerlukan penolak mempunyai tujahan yang kuat dan kawasan plat tolak yang besar, manakala sisa perubatan, yang sering menimbulkan risiko yang lebih tinggi, memerlukan penolak dengan langkah perlindungan yang sesuai dan kaedah tolakan khusus. Penolak tersuai boleh dioptimumkan berdasarkan ciri-ciri pelbagai jenis sampah untuk meningkatkan kecekapan dan keselamatan pelupusan.
Keperluan Volume Pemprosesan: Tapak pelupusan sampah yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza-beza untuk volum pemprosesan. Loji pelupusan besar mungkin perlu memproses sejumlah besar sampah setiap hari, memerlukan penolak dengan kecekapan operasi yang tinggi dan frekuensi menolak yang besar. Sebaliknya, stesen pelupusan atau insinerator yang lebih kecil yang terletak di kawasan tertentu mungkin mempunyai volum pemprosesan yang lebih rendah, yang membawa kepada pengurangan permintaan untuk intensiti dan kekerapan kerja penolak. Penolak tersuai boleh direka bentuk mengikut keperluan volum pemprosesan tertentu untuk memastikan ia memenuhi keperluan pelupusan sampah.
Keperluan Fungsian Khas:
Fungsi Tolakan Seragam: Untuk memastikan pembakaran sampah yang sekata di dalam insinerator, penolak mesti menyediakan tolakan seragam. Sesetengah kemudahan mungkin mempunyai keperluan yang ketat untuk menolak keseragaman, yang memerlukan reka bentuk tersuai untuk struktur plat tolak, kelajuan tolak dan lejang untuk mencapai tolakan yang tepat dan konsisten.
Fungsi Anti-Terperangkap: Semasa proses pembuangan sampah, sekatan boleh berlaku, menghalang operasi normal penolak. Untuk mengurangkan risiko ini, sesetengah penolak memerlukan ciri anti-terperangkap, seperti plat tolak berbentuk khas, peranti getaran atau penderia anti-terperangkap. Keperluan fungsian ini boleh ditangani melalui penyesuaian penolak.
peralatan utama
Hopper &penyuap
Sistem pemakanan terdiri daripada corong dan feeder, corong pintu dalaman, pintu untuk memastikan pengedap pada masa yang sama untuk mengambil kira fungsi memecahkan jambatan, dalam kumpulan sampah jambatan disekat corong melalui pergerakan pintu untuk merealisasikan jambatan. Pengumpan dan pintu pagar digerakkan oleh silinder untuk menolak sejumlah sampah ke dalam insinerator melalui gerakan tolak dan tarik salingan berkala, dan penyuap boleh melaraskan kelajuan penyusuan mengikut beban insinerator.
Langkah Gkadar
Parut pembakaran sampah tenor ialah parut salingan yang condong ke bawah, parut dibahagikan kepada tiga peringkat pengeringan, pembakaran dan pembakaran, dan perbezaan ketinggian ditetapkan antara setiap bahagian parut, supaya sampah bertaburan selepas jatuh dan sampah ditolak untuk bergerak, dan pada masa yang sama sampah dihalang daripada berkumpul untuk membawa kepada pembakaran yang tidak lengkap. Parut langkah didorong oleh silinder hidraulik, dan tiga bahagian parut boleh dikawal secara bebas, supaya kitaran pergerakan parut boleh diselaraskan mengikut keadaan pembakaran dalam relau. Parut diperbuat daripada keluli tuang tahan haba, yang mempunyai sifat tahan haus, tahan suhu tinggi dan tahan kakisan yang baik.
Pengangkut abu, penghilang sanga
Sistem abu terdiri daripada corong abu bawah relau (merangkap ruang udara), penghantar abu mendatar, dan penyingkiran sanga. Sejumlah kecil abu halus yang dihasilkan selepas pembakaran sisa lengkap jatuh ke dalam corong abu melalui celah parut dan kemudian terkumpul dalam penghantar abu mendatar. Abu utama yang dihasilkan oleh pembakaran sisa ditolak ke dalam baldi sanga melalui parut bahagian pembakaran, dan kemudian memasuki penyingkir sanga basah bersama-sama dengan abu halus. Semua abu dihantar ke
lubang sanga oleh penghilang sanga.
Perkhidmatan Kami - Pengawasan dan Pengaman Pemuatan Kargo
